伐採

林野庁に伐採を届ける。

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合法林材として切り出す。

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出荷証明書を発行することで、産地も特定できるようになります。

運搬

運搬は産地ごと・樹種別に伐採後できるだけ早く土場に着けてもらいます。

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検収を樹種ごとにまとめ材積を出します。

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​１回の運搬は10～20立方メートル

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製材は産地・樹種ごとに行います。

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​樹種により板の厚さを変えて挽いていき、最低の厚さは20m/m以上とする。

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製材後、産地・樹種ごとに桟積みを行います。

天然乾燥期間は、樹種、厚みにより異なり、季節や地域によっても違う為　状態を見ながら乾燥します。

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​天然乾燥の水分含水率の目安は30%

一定期間　天然乾燥した後、人工乾燥を用います。

天然乾燥でも生産できるか、品質管理が難しいため行います。

針葉樹・広葉樹・構造材・造作材・下地材等　用途樹種によって使い分けられます。

乾燥後は屋根付倉庫などで調湿を行いばらつきをなくします。

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乾燥期間　約1週間～3週間

含水率　　10～13%　

再製材

調湿後、製品の巾を決めます。

その際　節割れや曲がり、虫穴、腐板等を取り除き、働き巾寸法にプラス10m/mの付加をつけて製材します。

この時、原木を少しでも無駄にしないように端材が出ない組み合わせて木取りを行っています。

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加工

加工材を自動送りして、一度に多軸加工を行うもので真直度・幅（働き巾）・厚さを決めるモルダー加工をします。

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​また、フローリング板の短手方向の側面に隣の板と噛み合うように凸凹の加工（エンドマッチ加工）を施します。

フローリングの表面を滑らかにするため超仕上げ加工をして完成となります。

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お客様のご希望で液体ガラスを

​表面塗装も可能

出荷前にもう一度　寸法割れや虫穴、腐板など無いか検品を行い、梱包します。

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梱包は丁寧に行い、箱の表面が必ず表向きになる様にして

​出荷お客様へお届けします。